ЧП "МАРКЕЛОВ"

Виды ковки металла

Металл можно плавить, заливать в форму, штамповать, волочить, гнуть, скручивать, ковать, чеканить и т.д. Из него можно получать высококачественные кованые изделия. Художественная ковка выполняется ударами молота по холодной или предварительно нагретой заготовке (холодная или горячая ковка). Заготовка под ударами молота деформируется без разрывов и трещин только тогда, когда она выполнена из ковкого металла, т.е. металла, обладающего определённой степенью вязкости, пластичности и текучести. Ковкость металла зависит от степени его нагрева.
Холодная ковка
Известно, что с древних времён, холодная ковка меди, самородного железа являлась, пожалуй, самым основным способом обработки металла. Холодная ковка использовалась у индейцев Северной и Южной Америки до 16 века до н.э. Позже стали применять горячую ковку в Иране, Месопотамии, Египте в 4-3 вв. до н.э.
Холодная ковка в художественной обработке металла встречается редко, в основном в ювелирном деле, так как металл под действием ударов быстро теряет пластичность, уплотняется, приобретает «наклеп» и для дальнейшей обработки требует отжига.
Штамповка и литье
Ручная художественная ковка в 19 веке была вытеснена штамповкой и литьём, интерес к ней вернулся лишь в 20веке, когда было создано кузнечное оборудование и многие трудоемкие операции стали механизированы, это позволило изготавливать кованые изделия быстрее и качественнее.
В наше время кузнечное ремесло переживает влияние современных технологий, которые призваны упростить нелегкий труд кузнецов за счет автоматизации некоторых технологических процессов, таких как гибка, резка и даже частично ковка.
Многие компании используют в своей работе элементы декора, изготовленные методом литья, штамповки или холодной ковки. Используя такие элементы можно буквально сложить рисунок из готовых покупных деталей, соединить между собой гнутыми линиями узора и получить изделие.
Применение штампованных и литых элементов при изготовлении кованых изделий значительно снижает себестоимость продукции, сокращает сроки изготовления. Кованые конструкции собираются при помощи обжимок (хомутов, скоб), клепкой и сваркой.
Оригинальные, очень красивые элементы орнамента, различные комбинации из волют и спиралей, позволяют создавать бесконечное разнообразие новых и нестандартных кованых изделий новаторского характера, не имеющих аналогов и обладающих неповторимым обаянием рукотворной авторской ковки. Массовое производство позволяет значительно снизить стоимость изделий, но, в то же время, лишает их эксклюзивности ручной ковки.
Горячая ковка
Горячая ковка широко применяется для изготовления различных кованых изделий: ворот, заборов, калиток, решеток оконных, оград, балконов, лестниц и перил, кованых козырьков и навесов, фонарей, лавочек, мебели для дома, каминных принадлежностей, предметов интерьера и аксессуаров. Также различают свободную ковку, при которой форму изделию сообщают различно осуществляемыми ударами, и ковку в штампах, где нужную форму получают вдавливанием материалов в металлическую форму, называемую штампом.
Ручная ковка
В зависимости от способа работы ковка может быть ручной или машинной. Мелкие изделия кузнец изготовляет вручную на наковальне, а для обработки более крупных заготовок применяет молот. Большая часть работы в ручной художественной ковке выполняется вручную; металлу сообщают нужную форму последовательными ударами кувалды.
Ручная ковка – работа очень тяжёлая, кропотливая, требующая сноровки. Однако, верные своему делу кузнецы, так же как и остальные художники, больше всего любят своё дело. Наивысшим вознаграждением для них является уверенность, что они хорошо делают своё дело, - их произведения, как известно ещё с античных времён, являются самыми прочными памятниками всем металлам.
ковка, металла, форму, изделий, кованых
<<< главная >>>
Статья написана 2009-11-10, если копируете, то ставьте прямую ссылку!